喷射混凝土支护
喷射混凝土是一种原材料与普通混凝土相同，而施工工艺特殊的混凝土。护坡喷浆c20混凝土配合比是将水泥、砂、石、按一定的比例混合搅拌后，送入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌合料压送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，起支护作用的一种支护形式和施工方法。在矿山井巷，采用与锚杆支护相结合的喷射混凝土支护，取代原有的料石砌碹、混凝土衬砌，取得了明显的效果。

主要特点
喷射混凝土是一种原材料与普通混凝土相同，而施工工艺特殊的混凝土。喷射混凝土是将水泥、砂、石、按一定的比例混合搅拌后，送入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌合料压送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，起支护作用的一种支护形式和施工方法。在矿山井巷，采用与锚杆支护相结合的喷射混凝土支护，取代原有的料石砌碹、混凝土衬砌，取得了明显的效果。
喷射混凝土支护的主要特点：
1.技术上先进，质量上可靠。过去用钢、木支护、料石、混凝土碹支护只有消极地承受上部松动围岩的重量，维持巷道的稳定性。喷射混凝土支护则是充分考虑和积极发挥围岩本身自稳作用，喷射混凝土与围岩自稳能力相结合，变被动为主动，变消极为积极。喷射混凝土利用压气高速喷射到围岩表面的节理、裂隙中，把节理、裂隙分隔的岩体联结起来，有效地阻止岩块的松动和滑移。喷射混凝土形成一种紧贴岩面的封闭层，隔绝了水和空气对围岩的风化和剥蚀作用，防止因围岩风化、剥蚀而影响巷道稳定性和正常使用。喷射混凝土支护可填补由于爆破而形成的巷道围岩表面凸凹不平，使其成形圆滑规整，避免了应力集中。喷射混凝土支护紧跟掘进工作面，以最快的速度施工，有效减少围岩的暴露时间，有利于迅速控制或稳定围岩因爆破引起的扰动，从而大大地提高了围岩的稳定性和自撑能力。同时喷射混凝土同围岩岩层紧密粘结在一起，实际上组成了围岩和支护为一体的共同受力系统。把过去认为是荷载的岩层转化的承载结构的一部分。加之，喷射锚杆混凝土支护与锚杆支护、金属网相结合，提高了支护的性能和工程质量，改进了巷道的稳定性。
2.经济上合理，工艺上简便。喷射混凝土与传统的普通混凝土相比，其支护厚度可减少1/3~2/3。过去碹厚在250~500mm，喷射混凝土层厚度在50~200mm。这样，不仅开挖工作量可减少15%以上，支护材料也大幅度减少。同时，支护速度可以提高2~4倍，劳动力节省50%以上
配比
水泥：水泥的品种和规格应根据巷道支护工程的要求、水泥对所用速凝剂的适应性，以及现场供应条件而定。应优先选用普通硅酸盐水泥，其特点是凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。水泥的标号一般不低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥均不得使用。水泥进库时应根据出厂合格证进行验收，注意检查其品种、标号和出厂日期，并按批堆，防止堆放在底部的水泥长期不用而失效。
砂子：应采用坚硬耐久的中砂或粗细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%~7%，含泥量不得大于3%。细砂会增加喷射混凝土的干缩变形，而且过细的粉砂中小于5μm的颗粒和游离二氧化硅的含量增大，易产生大量粉尘，影响操作人员的身体健康。
石子：应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm。采用卵石，因其光滑干净，对喷射机和输料管路磨损少，有利于远距离输料和减小堵管故障。碎石混凝土比软石混凝土强度高，喷射作业中回弹率也较低，但碎石有棱角，表面粗糙，对喷射机和输料管路磨损严重，应尽量少用。
水：凡能饮用的自来水及天然水都可作为喷射混凝土混合用水。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH<4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水重的1%的水。
速凝剂：分为两类：一类是以铝酸盐和碳酸盐为主，再复合一些其他无机盐类组成的；另一类则以水玻璃为主要成分，再与其他无机盐类复合组成。按其形状可分为粉状和液状两类。具体选用种类后，依说明进行配制。

护坡喷浆c20混凝土配合比：由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土时既要满足支护结构对喷射混凝土的物理力学性能方面的要求，又要考虑喷射混凝土施工工艺方面的要求，而使喷射混凝土具有足够的抗压、抗拉、粘结强度，以使喷射混凝土收缩变形值保持最小，喷射作业的回弹力最低。
混合料配合比是指一立方米喷射混凝土中，水泥、砂、石子所占比例。水泥用量大；喷射混凝土的收缩也大，容易开裂，而且费用增加。为了减少喷射时的回弹物，喷射混凝土与普通混凝土相比，其石子用量要少得多，而砂子用量则相应增大，甚至达50%。
一般喷射混凝土混合料的配合比如下：
1.水泥与砂石之重量比 1：4~1：4.5；砂率宜为45%~55%；水灰比宜为0.4~0.45。速凝剂掺时应根据产品性能通过试验确定。
2.喷浆时，水泥：砂为1：2至1：3（重量比），水灰比0.45~0.55。
3.喷射混凝土时，水泥：砂：石子为1：2：2，1:2.5:2，初喷时可适当减少石子掺量，水灰比0.4~0.5。
4.原材料按重量计，称量的允许偏差，水泥和速凝剂均为±2%，砂和石子均为±3%。坝坡C20砼板施工工法
1、 混凝土材料
(1) 水泥
①水泥品种:按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
②发货:每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
③运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。.
④贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥不应超过6个月。
(2)水
①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
②拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝:土的腐蚀。
③水的pH值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合设计要求。
(3) 骨料
①混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。
②不同料径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时，料径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
③砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。
④粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2，对少 筋或无筋结构，应选用较大粒径的粗骨料。
⑤采用二级配、三级配、骨料及外加剂等，由具有资质的实验室出具试验资料。
2、 配合比
(1)各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。
(2) 混凝土用量设计:
①按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土用量设计。
②水工混凝土水灰比的最大允许值符合国家规定。
③混凝土的坍落度，应根据建筑的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度。
(3)施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。
3、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出料口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:
(1)选用材料及其产品质量证明书。
(2)试件的配料、拌合试件的外形尺寸。
(3)试件的制作和养护说明。
(4) 试验成果及其说明。
(5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。
(6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。
(7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
4、拌合
(1)拌制现浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
(2) 采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条的规定。
根据混凝土施工强度及我单位混凝土拌合机械情况，应采用集中拌合方法，人力车及小型翻斗车配料，400L 搅拌机拌合。根据设计要求，通过试验确定各种标号混凝土配合比，各种原材料的质量要符合《水工混凝土施工规范》(SDJ-207-82) 要求，水泥、砂石料、水、外加剂等要保证称料准确,拌合均匀，随时检查砂石料的含水量及颗粒分布，及时调整配合比，严格控制水灰比在0.55以下，混凝土搅拌的最短时间应满足规范要求。考虑到施工期气候特点，为提高混凝土的和易性、密实性及抗渗性，减少泌水率，减少干缩，防止离析，提高混凝土的弹性模量和抗冻耐久性，减少水化热和温度变形，采用在混凝土中加0. 03% ~0.06%的OP型引气剂。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
5、运输
混凝土运输:采用自卸车运输到坝顶，人工通过溜槽方法运输入仓。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间运至各施工点，入仓前混凝土坍落度应符合要求，不得出现离析现象。
6、浇筑
模板等经检查验收合格后方能进行混凝土浇筑。浇筑前应清除仓内杂物，基面干净湿润。混凝土振捣采用机械振动，根据各施工部位，分别采用2.2kw平板式和各种规格的
插入式振捣器
浇筑层厚按振动机械的能力控制。振动操作按规程进行，使混凝土振动密实。混凝土运到施工现场后，通过溜槽送到模板内，人工进行平仓。在平仓时应注意石子不得出现堆积的现象，平仓后及时用插入式振动棒将四周振捣密实，然后用平板振动器将混凝土振捣密实。紧接着用刮尺将混凝土表面刮平，用木抹子搓平，搓出浆来，然后用铁抹子进行收光。收光分三遍进行，第一道收出原浆，并消除砂眼，第二道将抹纹印压除，第三道将混凝土表面的细微抹纹印压除，并确保混凝土表面光亮、颜色一致。混凝士应连续浇筑，不得出现冷缝。按规定要求预留混凝土试块。
(1)说明
1)任何部位混凝土开始浇筑前8h (隐蔽工程为12h)必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、止水片等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
2)任何部位混凝土开始浇筑前,应将该部位的混凝土浇筑的配料单,经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。
3)不合格的混凝土严禁入仓，己入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置.在指定地点。
4)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
(4)浇筑的间歇时间
①混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
②相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。
(5)浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。
(6)混凝土面板修整
①模板大体积混凝土浇筑的成型偏差不得超过设计规定的数据。
②混凝土表面缺陷处理.
③混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按规范规定进行修补，并做好详细记录。
7、养护
针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护或草袋进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12~18h 内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到15d以上。

主动防护网和被动防护网都是有钢丝绳索和钢丝格栅组成的都属于是柔性防护网用于山体滑坡和边坡防护。
主动防护主动防护系统优点是以钢丝绳网为主的各类柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌（加固作用），或将落石控制于一定范围内运动（围护作用）。 
被动防护优点是由钢丝绳网、环形网、（需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅）、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。 
该性能适用于建筑设施旁有缓冲地带的高山峻岭，把岩崩、飞石、雪崩、泥石流拦截在建筑设施之外，避开灾害对建筑设施的毁坏

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结语:每个人都希望大自然青山绿水，那些废弃的制品，城市的灾害，工业的污染，生态的支零破碎，采石场的非法开采这些不再出现。加油吧!修复复绿行动起来吧!
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