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边坡挂网防护施工流程

主动防护网和被动防护网都是有钢丝绳索和钢丝格栅组成的都属于是柔性防护网用于山体滑坡和边坡防护。
主动防护主动防护系统优点是以钢丝绳网为主的各类柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上,以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌(加固作用),或将落石控制于一定范围内运动(围护作用)。 
被动防护优点是由钢丝绳网、环形网、(需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅)、固定系统(锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳)减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体,对所防护的区域形成面防护,从而阻止崩塌岩石土体的下坠,起到边坡防护作用。 
该性能适用于建筑设施旁有缓冲地带的高山峻岭,把岩崩、飞石、雪崩、泥石流拦截在建筑设施之外,避开灾害对建筑设施的毁坏

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主动防护网的施工步骤

1.边坡挂网防护施工流程,安装边坡防护网时的准备工作 首先做清除工作,把威胁施工安全浮土、危石清除,做好安全防护措施,防止施工过程中滚石掉落伤害工程人员,其次方便安装防护网,对工作面内不利于施工的树木伐除。再安装建造临时搬运通道,创造好的安装条件。


2.放线、测量、定位。 SNS柔性边坡防护网的放线可用水平仪来完成。测量出钢柱定位点,在间距8-12米范围内可调整钢柱,尽量错开不利地形。定好拉锚绳所在位置,边坡防护网拉绳有两种定位固定方式:一种“人”字型,一种“1“字型,要让拉锚绳两根绳长度相同。

3.钢柱基座施工 被动防护网基座安装 钢柱和基座根据固定位置和地质状况不同施工。钢柱基座要尽量设在同水平高度,根据现场情况对高低深度来开挖。

4.锚杆施工 SNS柔性拦石系统所有锚杆均是柔性锚杆,柔性锚杆能够有效拦截落石时产生的冲击力,钻孔方法无法保证抗拔力量时要用混凝土对锚杆进行固定。

5.安装钢柱和拉锚绳

6.安装支撑绳 安装支绳时先安装上支撑绳,其次下支撑绳。

7.安装防护网并进行缝合 边坡防护网防护系统中最重要工序,就是安装防护网,最为费时、繁琐的工序,吊起和缝合。
边坡挂网喷浆
边坡挂网喷浆是指防止边坡由表及里遭受风化侵蚀和降雨冲刷而在坡面采取的保护措拖。喷浆或喷射混凝土护面的方法已广泛应用,但对于塑性岩石(软岩、土体)的边坡。由于喷浆外壳呈脆性,其变形特性和被其覆盖的塑性岩石不相协调,常造成喷浆外壳剥落咨为提高喷浆外壳的塑性和强度,在喷浆前在边坡上铺设钢丝网,然后喷浆,形成挂网喷浆壳,在施工时,应在坡面上留出排水孔,否则可能堵截地下水而影响坡体的稳定。
简介
边坡挂网喷浆是指防止边坡由表及里遭受风化侵蚀和降雨冲刷而在坡面采取的保护措拖。喷浆或喷射混凝土护面的方法已广泛应用。但对于塑性岩石(软岩、土体)的边坡。由于喷浆外壳呈脆性,其变形特性和被其覆盖的塑性岩石不相协调,常造成喷浆外壳剥落咨为提高喷浆外壳的塑性和强度,在喷浆前在边坡上铺设钢丝网,然后喷浆,形成挂网喷浆壳,在施工时,应在坡面上留出排水孔,否则可能堵截地下水而影响坡体的稳定
挂网喷锚防护适用条件
大多数使用挂网喷锚防护的岩质边坡,其岩层风化破碎严重、节理发育不完整,破碎岩层较厚。如果这种岩质边坡继续外露风化,将导致坠石或小型崩塌,从而影响整个边坡的稳定性。挂网喷锚防护具有较高的强度,较好的抗裂性能,能使坡面一定深度内的破碎岩层得以加强,使之在锚杆、钢筋网、喷射混凝土的联合作用下成为一个整体,并能承受少量的破碎体所产生的侧压力。
挂网喷锚防护构造要求
1) 为防止边坡坡面受山体水流的冲刷及雨水腐蚀,沿喷射混凝土坡面顶部外侧10cm 处设置矩形截水沟将水流引流。
2) 锚固中使用锚杆的长度及锚杆直径视受防护边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而定,用1∶3 的水泥砂浆固结。
3) 喷浆厚度不小于5cm,喷射混凝土的厚度不小于12cm。
4) 实际施工中较常见的锚杆的种类有树脂锚杆、全长砂浆锚杆、塑料锚杆、水泥锚杆和缝管锚杆。
5) 提高锚杆承载力的措施主要有加长锚固段长度、二次压浆、端头扩大或多段扩大端头锚杆、重复高压灌浆和改变锚杆传力特征的剪力或压力型锚杆。其中二次压浆和重复高压灌浆比较实用有效

边坡挂网是很重要的一个工程,要是处理不好,将会影响到后续施工和使用,而边坡挂网防护施工流程是怎样的,现在我们一起来看看吧。

一、边坡挂网防护施工流程是怎样的

1、实地考核施工现象,根据整体地形做放线施工。2、定位好了后,就可钻孔,预埋锚杆。3、浇筑基础混凝土,且装上地脚螺栓。4、在挂座上安装挂环,锚边另一端连接好并用绳扣锁紧。5、布置减压环,同时安装好上支撑绳。6、安装栅栏,并挂网即可。
二、边坡挂网有哪些用途

1、在边坡进行挂网是很重要的,其主要是有两种形式,每一种带来的效果均是不一样的,如主动和被动两种。在边坡挂网,一般都是使用钢丝网,能够制作成网状的造型,在日后的使用过程中,能够避免由于雨水引起的山体滑坡,也能够避免由于雪崩而出现的危险,保证了路边行车的安全。
2、边坡挂网防护工程中,主要的构造有钢丝网、栅栏,能够共同起到安全保护作用。注意,这里所使用的材料是强度比较高的栅栏,和铁丝做成的隔断,才能起到较好的安全保护。而要是使用了普通的钢丝栅栏,则要使用钢丝绳锚杆,和固定支撑绳,才能够保证整体的强度。
3、边坡挂网防护施工适用范围是非常广的,只要是坡面,都可以进行,能够保证绝对的安全。而且挂网施工是比较简单的一个工程,需要的费用也不会很高。同时对于人工绿化将会带来较好保障。
边坡挂网防护施工流程是什么?

1、清坡

在多数情况下,清坡工作并不是必须的,但以下两种情况是需要加以考虑的:

边坡挂网防护施工流程当坡面上特别是施工人员的活动范围内存在浮土或浮石时,对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的,宜予清除或就地临时处理。

对坡面上存在的存在的将来又发生崩塌可能性很大的个别块孤危石,若它(们)的崩落可能带来系统的大量维护工作需要甚至超过系统的防护能力,则宜对其进行适当的加固处理或予以事先清除。

2、放线

尽管定型化标准结构锚杆位置等是有尺寸限制的,但也有一定的允许调整范围,特别是对于锚杆来讲,其位置的确定具有更大的灵活性。此外,现场条件本身是非常复杂的,在设计图纸上不可能会得到完全的反映,特别是一些可以加以利用或需特别注意的细部特征。

放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件,孔间距可有0.3m的调整量),并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深15cm。

3、基础施工

该项工作主要是为了保证锚杆的锚固能力,因此,对本身为基岩或坚硬岩土的位置,就具体化为锚杆孔的钻凿,而对不能直接成孔的松散岩土体位置,则可能包括基坑开挖、砼基础浇筑。

边坡挂网防护施工流程按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm以上,孔径不小于φ42:当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内,形成人字型锚杆,两股钢绳间夹角为15°~30°,以达到同样的锚固效果。

4、锚杆安装

对直接成孔的锚杆位置,锚杆采用灌注砂浆方式安装,对采用砼基础的地方,锚杆一般在浇筑基础砼的同时直接埋设。注浆并插入锚杆(锚杆外露环套顶端不能高出地表,且环套段不能注浆,以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表),采用不底于M20水泥砂浆,孔内应确保浆液饱满,再进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。

5、支撑绳安装与调试

安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用2~4个,支撑绳长度小于15m时为2个,大于30m时为4个,其间为3个。

绳卡与锚杆外露环套固定连接,从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结,有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下。

6、格栅的铺挂

从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结,有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下。

7、钢强网铺挂与缝合

从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为φ8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m或27m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端用两个绳卡与网绳进行固定联结。

8、完善性工序

系统安装完毕后,有条件时宜用土或小石块将平铺在地面上的格栅压住,避免落石将格栅向上掀起。

工程边坡锚索要求及施工流程

1.内业技术准备

1) 在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

2)依据技术交底范本要求,编制技术交底,并对施工人员进行技术交底,对参建施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

3) 应制定施工安全保证措施和应急预案。

2.外业技术准备

1)依据所提交项目物资部的材料计划单中的材料项目和数量,到达现场,并经试验、监理抽检和平检合格。

2)泥浆弃运和排放的地点已经落实,手续已经完备。

3)张拉的设备(千斤顶和油表)到达现场并已经标定完成。

4)现场施工到锚索锚固线以下0.5米位置,具备锚索施工条件

5)施工场地征地应完成,场地应平整。生活、生产房屋应修建完成,生活、办公设施应配齐,并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1 编制实施性施工组织设计,内容包括桩孔位施工顺序,施工工艺设计与主要技术措施,安全质量保证措施,劳动组织和材料保障等。

3.2 对千斤顶、高压油泵、压力表作标定,并绘制压力表读数—张拉关系曲线,以知道现场强拉作业。

3.3 按施工图数量备足钢绞线及锚具,并抽样做力学性能检测。

3.4 安装空压机、灌浆泵,铺设供风管、灌浆管。

3.5 锚索施工前应按工作锚索数的3%在现场作锚固试验,且不少于3根。

4.施工程序与工艺流程

4.1钻孔

利用吊车将地质钻机就位于第一排锚索操作平台,调整测量钻孔位置及钻机倾角,利用紧固件固定于操作平台及岩面上,自下而上施工,随钻孔的进度,及时架立上一层操作平台。工艺为:定位→钻孔→高压风清孔。

锚索孔径为130mm,采用机械钻进,保证钻进孔深符合设计要求,严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时,应采用跟管钻进技术;如遇坍孔,应立即停钻,采用压力为0.1—0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。采用一根聚乙烯管复核孔深,孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

4.1.1锚索制作

锚索按设计要求采用1x7标准型钢绞线,公称直径φ15.2mm,其标准强度为1860Mpa,锚索制作时,钢绞线的下料长度为:锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。钢绞线均采用无齿锯切割,锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm钢筋焊制而成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制,内锚固段采用波纹形状,张拉段采用直线形状。

锚索自由段要涂强力防腐涂料,锚索束每1m用细铁丝绑扎,涂刷防锈油,套上波纹管,管内注满黄油,两端封闭,外绕工程胶布封闭固定;也可以每单根钢绞线套一根φ20—22mmPVC塑料保护管,两端10—20cm范围内注满黄油,外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固端每1.0m设一个对中支架(扩张环),用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成,每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

4.1.2锚索安装

向锚索孔装索前,要核对锚索编号是否与孔号一致,确认无误后,再以高压风清孔一次,即可着手安装锚索。

安装锚索时要注意以下四点:

①检查定位止浆环和限浆环的位置,损坏的,按技术要求更换;

②检查排气管的位置和畅通情况;

③锚索送入孔内,当定位止浆环到达孔口时,停止推送,安装注浆管和单向阀门;

④锚索到位后,再检查一遍排气管是否畅通,若不畅通,拔出锚索,排除故障后重新送索。
4.1.3注浆

锚索注浆采用孔底注浆施工,砂浆由孔底注入,空气由排气孔排出,采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

锚索孔注浆采用注浆机,注浆材料为M40水泥砂浆,配合比由试验确定,注浆压力不低于0.6—0.8Mpa;砂浆灌注必须饱满密实,第一次注浆完毕,水泥砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆。

4.1.4施工锚梁

锚梁是一个受压构件,它把锚具的集中荷载传递到岩面,此外,由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直,所以,锚梁还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直,预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢,浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。

4.1.5锚索的张拉

锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行,张拉锚索前对张拉设备进标定,避免出现应力误差。标定时,将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次,取平均值,绘千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(Kpa)曲线,作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同,所以,标定曲线上必须注明标定时的压力表号,使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后,要重新标定。

锚索张拉分两次逐级张拉,第一次张拉为总张拉力的70%,两次张拉间隔时间宜不少于3—5天。为减少预应力损失,总张拉力应包括超张拉值,自由段为土层时超张拉值为宜为15%—25%,自由段为岩层时宜为10%—15%。张拉中应对锚索伸长用受力作好记录,核实伸长与受力是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增,每级间隔时间2—5分钟,最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成预应力损失,进行一次补张拉,然后锁定,切除多余的钢绞线,用混凝土封锚。
4.1.6封孔注浆

注浆管从预留孔插入,直至管口进入锚固段顶面约50cm注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

4.1.7外部保护

封孔注浆后,从锚具量起留50mm钢绞线,其余的部分截去,在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封锚。
5.施工要求

在进行预应力锚索施工过程中必须切实注意以下几点:

(1)钻孔必须严格控制成孔误差,倾角及水平角误差控制在1度以下,孔斜率偏差小于1/50,尽量不扰动钻孔周围岩层,钻孔结束后,应从孔底向外,继续吹孔至少10分钟。

(2)锚索制作时,应防止锚索扭压、弯曲,以尽量减少次应力产生;认真作好锚索自由段的防腐,按设计涂防腐油并加塑料套管;对于锚固段则必须进行脱油处理,以增强锚索与砂浆的黏结力。

(3)锚梁是锚索张拉的直接受力构件,所以应保证垫块的承压面平整,并与锚索的轴线方向垂直。

结语:每个人都希望大自然青山绿水,那些废弃的制品,城市的灾害,工业的污染,生态的支零破碎,采石场的非法开采这些不再出现。加油吧!修复复绿行动起来吧!
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